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  • 濟(jì)南鋁合金型材標(biāo)識的噴涂

    作者:admin    來源:    發(fā)布時間:2019-04-16 17:27    瀏覽量:
     (1) 夾具的制作及上料方式的選擇。夾具從整體上來看分為兩大類,一種是放于型材兩端的夾具,另一類是放于型中間部位的夾具,兩者在應(yīng)用上有顯著的不同。兩端掛放的夾具應(yīng)保證其能承受相當(dāng)重量的壓力,因為在上料方式上采用一種類似串聯(lián)的連結(jié)方式,受型材自重及掛具與型材接觸面積較小的影響,使掛具必須保持相當(dāng)?shù)某兄亓?;中間部位使用的夾具在制作及使用過程中應(yīng)遵循一個基本原則,那就是應(yīng)盡量減少夾具與型材的外表面(即建筑裝飾面)接觸點的大小,接觸點阻礙了粉末在型材表面的吸附,形成一些細(xì)小的瑕疵;接觸點越大,瑕疵的面積越大,所以應(yīng)盡量減少夾具型材的接觸面積,另外中間部位的夾具在設(shè)計中有一個豎向放置的掛桿,在生產(chǎn)過程中吸附了一些粉末,阻礙了粉末在后面型材上的吸附,所以應(yīng)及時對這些部位進(jìn)行補粉。型材的掛具中的掛放位置也應(yīng)遵循相應(yīng)的原則,包括復(fù)雜面盡量放于水平位置,水平左右兩面是易吸附粉末的地方,并且復(fù)雜的一面盡量偏向于同一個方向,這時偏向一面的噴槍粉量及加速風(fēng)的壓力可適當(dāng)提高,而且粉末噴出方向與凹槽處于平行位置,噴粉的力度易于粉末的吸附。對于一些凹槽較深的型材。增加粉量與推近噴爪與型材的距離都是適用的。表面積較大或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的表面應(yīng)禁止放于向下的位置,同時也要區(qū)分型材的裝飾面與非裝飾面。
    一般情況下,消費者對型材裝飾面的要求往往高于對非裝飾面的要求,與墻壁及型材標(biāo)識之間的咬合可掩蓋一部分瑕疵。對于一些形狀特殊的型材,及時調(diào)整夾具的位置,使型材在掛具的位置保持一定的傾斜角度,以增強(qiáng)運行過程中的平穩(wěn)性,易于粉末吸附。另外對于一些重量較重的型材在使用中間位置的夾具時,應(yīng)使彎頭部分具有一定的弧度,因為重量較大時,產(chǎn)生類似翹尾現(xiàn)象,在運行過程中容易產(chǎn)生脫落現(xiàn)象,夾具的弧度可以保證型材處于垂直位置上,確保產(chǎn)過程順利。另外導(dǎo)電梁及掛具隨著循環(huán)使用次數(shù)的增多,涂膜會越積越多。涂膜本身是不導(dǎo)電的,會影響導(dǎo)電梁及掛具的導(dǎo)電性,進(jìn)而影響到粉末在型材表面的均勻分布,導(dǎo)電梁及掛具上的涂膜應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行清除。
    (2)前處理工序較普通的氧化前的前處理工序較簡便,主要為脫脂與鉻化,原料消耗較低,日常維護(hù)工作相對來說比較容易。前處理工序應(yīng)注意的事項。前處理過程中為了提高生產(chǎn)效率,并且減少烘干過程中的能耗,前處理過程中多采用比較大的料架,盡可能多裝待處理的型材,型材間的間隙及疏密程度是前處理過程中首先考慮到的問題。對于一些質(zhì)地較軟的型材,應(yīng)多在型材中間位置放置橫桿,并且讓凹槽部分盡量向上放置,這樣有利于水份的蒸發(fā)。當(dāng)烘干過程完畢后,仍有水份殘留時,為避免破壞型材表面的硌化膜,及溫度過高時型材容易產(chǎn)生變形,不應(yīng)再放入爐內(nèi)烘烤,可采用涼干或用氣槍(無油氣)吹干的方式。另外型材出入各槽及在滴干過程中,必須保持適當(dāng)?shù)膬A斜角度,但容易造成部分型材滑落,應(yīng)采用在料架某一端頭部分捆綁一塊不銹鋼絲網(wǎng)作為預(yù)防措施。
    (3)噴房中應(yīng)注意的問題。噴房生產(chǎn)是噴涂生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序,噴涂型材表面質(zhì)量的好壞關(guān)鍵在于噴涂過程中各項工藝參數(shù)的控制。粉量及加速風(fēng)是兩項關(guān)鍵的技術(shù)指標(biāo),正式噴粉前,可試噴幾次,這時可在噴房兩端觀察粉量的大小及粉末分布的均勻程度。此時的粉末在距離噴爪端頭10cm以內(nèi)部分沿直線運行、以外部分便是以霧化粉形式存在,吸附在型材表面的粉末其實就是這種霧化效果的粉末,是否存在這種霧化效果的粉末是作為控制噴爪與型材之間距離的標(biāo)準(zhǔn)。除了工藝參數(shù)以外,一些必要的細(xì)小環(huán)節(jié)也應(yīng)要注意。
    噴爪的位置,噴爪應(yīng)保持一定的傾斜度,偏向于型材運行的方向,噴爪在排列上保持豎向平行,端頭部分保持在一條直線上,噴爪之間不應(yīng)有重疊部分,上、下噴爪的位置以粉末覆蓋所有型材為宜。
    浮游壓力的控制,浮游的作用是利用氣流的作用,使粉末產(chǎn)生一種適當(dāng)?shù)膽腋顟B(tài),手感類似于液體流動的狀態(tài),用手或棍棒攪動粉末時,感覺不到阻力的存在,即浮游達(dá)到充分狀態(tài)。浮游便于粉末吸入導(dǎo)管,在加速風(fēng)的作用下,產(chǎn)生霧化的效果,壓力不足或壓力過大都會造成浮游不充分的產(chǎn)生。
    粉末的回收再利用,吸附于型材表面的粉末僅占所有噴槍粉量的1/3左右,散落在噴房內(nèi)的粉末較多,回收粉必須與新添加粉混合使用,效果比較好,所以粉末應(yīng)及時回收再利用。
    1.噴槍的位置
    噴槍應(yīng)保持一定的傾斜度,偏向于型材運行的方向,噴槍在排列上保持豎向平行,端頭部分保持在一條直線上,噴槍之間不應(yīng)有重疊部分,上、下噴槍的位置以粉末覆蓋所有型材為宜。
    2.流化氣壓的控制
    流化氣壓的控制,流化床的作用是利用氣流的作用,使粉末形成一種適當(dāng)?shù)牧骰癄顟B(tài),手感類似于液體流動的狀態(tài),檢測流化達(dá)到充分狀態(tài),簡單的操作是:用手或棍棒攪動粉末時,感覺不到阻力的存在。流化便于粉末吸入導(dǎo)管,在加速風(fēng)的作用下,產(chǎn)生霧化的效果,壓力不足或壓力過大都會造成流化不充分的產(chǎn)生。
    3.粉末的回收再利用
    粉末的回收再利用,吸附于型材表面的粉末僅占所有噴槍出粉量的1/3左右,散落在噴房內(nèi)的粉末較多,回收粉必須與新添加粉按適當(dāng)?shù)谋壤旌鲜褂?,效果比較好,所以粉末應(yīng)及時回收再利用。
    4.噴房內(nèi)的封閉性
    噴房內(nèi)的封閉性,粉末容易受到外界空氣懸浮物的污染,噴粉后型材表面容易產(chǎn)生絮狀物或縮孔,經(jīng)烘烤后影響到型材表面的平整性,所以噴房應(yīng)采取封閉措施,防止污染物的侵入。 
    5.氣管內(nèi)殘留粉應(yīng)及時進(jìn)行清理清潔,長時間不用,容易結(jié)塊,粉末容易產(chǎn)生吐粉的現(xiàn)象,影響噴涂效果。
    6.備用粉桶,以備換粉時使用,可有效提高勞動效率,備用粉桶防塵、防潮等保養(yǎng)工作必須做好,保證粉桶內(nèi)剩余粉的質(zhì)量。
    7.補粉操作
    補粉的工作也應(yīng)得到重視,雖然各項技術(shù)參數(shù)在生產(chǎn)正常前已調(diào)試完,也要時時通過補粉窗口對型材進(jìn)行不間斷的監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)粉末較淺及未吸附粉末的地方及時進(jìn)行補粉。由于手動磨擦槍的噴出粉量較自動槍要大,所以手動磨擦槍用手?jǐn)[動速度可適當(dāng)加快。另外,某些型材由于自身結(jié)構(gòu)的影響,噴粉過程中產(chǎn)生一些死角,即使通過補粉,也無法達(dá)到正常效果,這些位置應(yīng)加以區(qū)分,切不可盲目進(jìn)行補粉,否則粉末過多,涂膜較厚,影響到型材表面質(zhì)量,又浪費了粉末。這種位置多位于凹槽較深,且寬度較窄的型材上面,這些凹槽大多位于型材的非裝飾面.對于型材的整體外觀效果影響并不是很大,原因在于凹槽中兩個對立面處于同極且距離過于接近,形成了相互排斥的電場,即法拉第屏蔽效應(yīng),阻礙了粉末在凹槽內(nèi)部的吸附。 
    8.烘爐(固化爐)的操作
    烤爐生產(chǎn)過程中應(yīng)注意的問題,粉末噴涂生產(chǎn)過程中,由于生產(chǎn)線的限制,造成了型材在烤爐中的運行時間即完成了整個烘烤過程,盡管烤爐在操作程序上相對來說比較簡單,但在工藝參數(shù)控制上要求比較嚴(yán)格,如輸送帶的運行速度、爐溫控制,運行速度可由調(diào)整變頻電機(jī)的頻率進(jìn)行控制,爐溫控制涉及到的關(guān)鍵一點在于供氣壓力的調(diào)節(jié),供氣壓力要求穩(wěn)定在1kg/cm2左右,要實現(xiàn)這個要求,一般采用管道煤氣,運用加壓機(jī)不斷對供氣壓力進(jìn)行調(diào)整,確保燃燒裝置的正常運轉(zhuǎn)。

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